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这边大口“吞”进冶金废渣,那边不断“吐”出高质量微粉,冶金废渣变废为宝的场景,每天都在山东泰山钢铁集团超微粉项目生产线上演。
“项目的主要的组成原材料是炼铁产生的高炉矿渣,大约是3200吨/天。11月23日,我们超微粉二期项目正式投产,现在超微粉总产能已超越了3500吨/天,这也代表着高炉产生的矿渣已经不够我们‘吃’的了。” 该公司超微粉项目负责人宓安孔介绍,泰山钢铁投资超微粉项目目的是综合利用冶金废渣,为企业的节能减排和发展循环经济助力。
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物,主要指钢铁生产中产生的高炉渣、钢渣,每炼1吨铁将产生30%~33%的高炉渣。怎么样才可以妥善处理和综合利用冶金废渣,是钢铁企业亟待解决的问题。
“冶金废渣如果能很好地加以利用,可完全使其变废为宝!”秉承绿色发展的理念,该公司于2013年开始,先后投资建设了矿渣微粉项目的一期、二期工程,其中一期工程采用了先进的超微粉生产设备,高炉矿渣颗粒经过脱水、研磨、收集等一道道工序,摇身一变,成为优质的水泥原料,实现了冶金废渣回收再利用,每年还带来经济效益4000多万元。
在尝到点“渣”成“金”的甜头后,该公司以二期矿渣超微粉项目为起点,继续以高炉渣、钢渣等为原料,使用先进技术和设备探索研发新产品。
“我们经过一百多次的试验,研制出了高性能矿渣复合粉,在成本上比以前的复合粉更有优势。目前,首批高性能矿渣复合粉已经投入市场,正在等待客户反馈情况。”宓安孔介绍,下一步,他们将严格按照绿色可持续发展的思路,继续追求冶金废渣的产业化、增值化、综合利用化,推动企业的绿色高质量发展。
将冶金废弃物循环利用,是泰山钢铁追求绿色发展的举措之一。今年3月份,该公司不锈钢事业部的3000吨污水深度处理站投入运行。“污水处理站每天负责处理厂区里的工业废水,经过预处理、化学反应、凝聚沉淀、消毒等一道道工序后,水质优于GB19923-2005循环冷却水系统补充水国家标准,可完全重复使用。”该公司不锈钢事业部党支部书记陈茂宝介绍说,在工艺创新、清洁生产、循环经济理念指导下,他们正积极采用全干法环境除尘、日本塑烧板除尘器等国际先进环保设施,对固态废料、烟气、废水、余热实行“闭路”利用、资源化治理,做到了废气达标排放、废水和固态废料“零排放”,吨钢综合能耗达到国内领先水平,实现经济效益、环境效益、社会效益的和谐统一。
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