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5前级管道阀打开,扩散泵对被抽容器抽高线.水冷障板作用是防止扩散泵油蒸汽进入高真空的被抽容器。在扫描电镜真空系统中采用的是液氮低温冷阱。
用扩散泵和钛升华泵并联为主泵,扩散泵单独串联前级机械泵的线所示,称为钠灯超高真空封接炉的系统。能够达到极限线年,德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。1916年,美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。这些泵以汞蒸气为工作介质可获得10-5帕线年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油衍生物,1936年,C.D.希克曼等人制成人工合成油。这两种油在室温下的饱和蒸气压都非常低,从而取代了汞作为扩散泵的工作液。从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐广泛使用,并奠定了高线年代开始,油扩散泵又有了新的发展。主要的改进是:①泵的材料采取使用放气量甚小的不锈钢。②采用饱和蒸气压很低、耐热性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。③改革结构,新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外观尺寸条件下,在法兰下部突出地扩大泵腔的断面,其抽气速率可增大20~40%。如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。泵可有通常泵(指没有扩大泵腔断面的泵)的抽气速率,并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。
凡是由两个以上真空泵串联组成的真空系统,通常都把抽低真空的泵叫做它上一级高真空泵的前级泵(或称前置泵),而最高一级的真空泵叫做该真空系统的主泵,即它是最主要的泵,被抽容器中的极限真空度和工作真空度就由主泵确定。被抽容器出口到主泵入口之间的管路称为高真空管路,主泵入口处的阀门称为主阀。
通常前级泵又兼作予真空抽气泵。被抽容器到予抽泵之间的管路称为予真空管路,该管路上的阀门称为予真空管道阀。主泵出口到前级泵入口之间的管路称为前级管道,该管路上的阀门称为前级管道阀,而软连接管道是为了隔离前级泵的振动而设置的。
图1所示的最简单的真空系统只能在被抽容器内获得低真空范围内的真空度,当需要获得高真空范围内的线所示的真空系统中串联一个高真空泵。当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门,以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵,为避免大量的油蒸气返流进入被抽容器,通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板(如图2所示)。根据要求,还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀等等,这样就构成了一个较完善的高真空系统。
在真空实用技术中,真空的获得和测量是两个最重要的方面,在一个真空系统中,真空获得的设备和测量仪器是必不可少的。目前常用的真空获得设备主要有旋片式机械真空泵、油扩散泵、涡轮分子泵、离子溅射泵、升华泵等。真空测量仪器主要有U型真空计、热传导真空计、电离真空计等。随着电子技术和计算机技术的发展,各种真空获得设备向高抽速、高极限真空、无污染方向发展。各种真空测量设备与微型计算机相结合,具有数字显示、数据打印、自动监控和自动切换量程等功能。
(a)表示两刮板转动时上刮板A与进气口之间的体积不断增大,这时被抽容器内气体从进气口进入这部分空间。(b)、(c)表示进入泵中的气体被刮板B与被抽容器隔开并被压缩到活门。当转子转动到图(d)的位置时,被压缩的气体的压强大于大气压强,这时活门被打开,气体排出泵外。两个刮板不停地重复以上过程,实现了对容器连续抽气的目的。
1958年,联邦德国的W.贝克首次提出有实用价值的涡轮分子泵,以后相继出现了各种不同结构的分子泵,主要有立式和卧式两种,图1为立式涡轮分子泵的结构图。涡轮分子泵主要由泵体、带叶片的转子(即动叶轮)、静叶轮和驱动系统等组成。动叶轮外缘的线速度高达气体分子热运动的速度(一般为150~400米/秒)。单个叶轮的压缩比很小,涡轮分子泵要由十多个动叶轮和静叶轮组成。动叶轮和静叶轮交替排列。动、静叶轮几何尺寸基本相同,但叶片倾斜角相反。图2为20个动叶轮组成的整体式转子。每两个动叶轮之间装一个静叶轮。静叶轮外缘用环固定并使动、静叶轮间保持1毫米左右的间隙,动叶轮可在静叶轮间自由旋转。
利用非常快速地旋转的动叶轮将动量传给气体分子,使气体产生定向流动而抽气的真空泵。涡轮分子泵的优点是启动快,能抗各种射线的照射,耐大气冲击,无气体存储和解吸效应,无油蒸气污染或污染很少,能获得清洁的超高真空。涡轮分子泵大范围的使用在高能加速器、可控热核反应装置、重粒子加速器和高级电子器件制造等方面。
结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分所组成(见图)。当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流,热运动的气体分子扩散到蒸气流中,与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量,产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。到前级,油蒸气被冷凝,释出气体分子,即被前级泵抽走而达到抽气目的。
泵油在泵结构一定和无漏气的前提下,油扩散泵的抽气特性和极限真空主要根据泵油的性能。泵油种类很多,表[几类泵油的特性]
扩散泵是高真空泵,当机械泵的极限真空度不能够满足要求时,通常加扩散泵来获得高真空。这种泵不能从通常气压下开始工作,只能在低于1 Pa气压下才能工作。因此,必须与初级泵(机械泵)串联使用。
获得真空用真空泵。真空泵按工作条件的不同分为两类:能够在大气压下工作的真空泵称为初级泵(如机械泵),用来产生预备真空。需要在预备条件下才能工作的真空泵称为次级泵(扩散泵),次级泵用来进一步提升真空度,获得高真空。
其中的冷阱为液氮低温冷阱,是为防止扩散泵的油蒸汽进入高真空的电镜腔室所设。
它由转子、定子、旋片(或称刮板)、活门和油槽等构成。泵的定子装在油槽中,定子的空腔时圆柱形。转子是圆柱形轮子,它偏心地装成与定子空腔内切的位置。转子可绕自己的旋转对称轴转动,转子是由马达带动的。转子中镶有两块刮板,刮板之间用弹簧相连,使刮板紧贴在定子空腔内壁上。当转子转动时,被抽容器中的气体经过进气口到定子与转子之间的空间,由活门及进气口排出。定子浸在油中,油是起密封、润滑与冷却作用的,进油槽是为了让油进入空腔。进空腔的油除了上述作用外,还起着协助打开活门的作用,因为在压强很低时被压缩的气体不足以打开活门,而不可压缩的油,将强迫活门打开,活门的作用是让气体从泵中排出,而不让大气进入泵中。泵的工作原理如下图所示。
究竟什么是真空系统?用一句话来概括,就是用来获得有特定要求的真空度的抽气系统。真空系统模块设计的基本内容:是根据被抽容器对真空度的要求,选择适当的真空系统模块设计方案,进行选、配泵计算;确定导管、阀门、捕集器、真空测量元件等,做到合理配置,最后划出真空系统装配图和零部件图。
真空应用设备种类非常之多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的线)。
未抽气前,主阀活塞在下面闭合,4预线放气阀均关闭。开始抽气前打开扩散泵9冷却水,然后开机械泵,这时机械泵对4预线前级管道阀到机械泵出口的一段管道抽气,当抽气到某些特定的程度时,5前级管道阀打开,机械泵对扩散泵的前级抽气,当抽到符合扩散泵开启条件时,扩散泵电炉通电加热,这时维持20~30min,以便扩散泵充分加热,进入工作状态。扩散泵进入工作状态后,5前级管道Fra Baidu bibliotek关闭,4预真空管道阀打开,机械泵对被抽容器抽气,抽气达到一定的要求时,4预真空管道阀关闭,数秒钟后,3主阀
回旋加速器的线所示。该系统一般由真空箱、真空泵(包括高真空泵和前级真空泵)和真空计组成。在线Pa的压力范围,PEN控制高真空范围。高真空泵是带有阻尼栅板的油扩散泵DP,在油扩散泵和前级真空泵之间连接一个PIR2,用来监测油扩散泵的前级真空压力。
利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。这种泵的极限线帕,抽速范围为几十至十几万升/秒(1升=10-3米3)。油扩散泵是获得高真空的主要设备,大范围的使用在真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些线.回旋加速器线B扫描电镜线B扫描电镜线.扫描电镜的真空系统示意图
扫描电镜真空系统的工作过程:打开扩散泵冷却水,空气压缩计达到4个气压时,打开真空电源,开机械泵,按下准备状态,这时机械泵对前级阀V2、旁路阀V3前头到机械泵出口的一段管道抽气,当抽气到某些特定的程度时,气压计TC1提供信号给控制管理系统,使V2打开,机械泵对扩散泵的前级抽气,当抽到符合扩散泵开启条件时,气压计TC2给控制管理系统提供信号,扩散泵电炉通电加热,这时维持20~30min,以便扩散泵充分加热,进入工作状态。扩散泵进入工作状态后,关掉准备状态,V2关,V3开,机械泵对样品室抽气,抽气达到一定的要求时,高线、V5、V2同时打开,扩散泵对总系统抽高真空。
泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油,都是蒸气压不同的多组分的混合物。因此,要提高油扩散泵的抽气和真空性能,泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴(高真空端的喷嘴);净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除,使油逐渐趋于纯净。
扩散泵的液体油有多种,目前普遍的使用的是3号扩散泵油( 20℃时饱和汽压为1.3×10- 6 Pa)沸点375℃和275号硅油( 20℃时饱和汽压为1.3×10- 8 Pa)沸点430℃。扩散泵开始工作之前,必须先开动机械泵抽气,达到预备线 Pa) ,便能够正常的使用电炉对扩散泵蒸发器中的油加热,约25~35 min的时间,便可观察到,扩散泵油开始沸腾,油蒸汽开始顺向每一级喷口定向喷发,形成射流。当硅油加热至沸腾时430℃,便产生大量油蒸汽,蒸汽经过导管由各级喷嘴高速喷出,此时,由于来自被抽容器的气体不断向蒸汽流中扩散,(便称扩散泵)便被带到下方伞形帽喷发的射流,这股射流的压强大于上一级射流,气体分子进入下一级射流,这一级压强又大于上一级射流,而油蒸汽被冷凝水套凝结,沿着管壁经过回油管流回蒸发器,被带到下方的气体则由机械泵以每秒4升的速率抽走, 20 min后可达到扩散泵的极限真空度。这些工作状态,只有透过玻璃很容易观察到,扩散、喷发和冷凝的过程,这也是扩散泵名称的由来,这些工作状态金属扩散泵是无法观察到的。
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2024-March-16
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