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数据显示,2009年,中国工业能耗占全国一次能源消费的71.3%,其中高耗能行业占工业能耗的80%左右。高耗能的一般加工工业生产能力过剩,工艺、技术和设备落后状况较为严重,增加了能源消耗。因此工业节能,首当其冲。
“十一五”期间工业节能中重点改造对象就是钢铁、冶金、水泥、玻璃等六大高耗行业,而围绕着这六大行业,重点节能措施则是“燃煤锅炉改造工程、区域热电联产工程、余热余压利用工程”,位列十大重点节能工程前三。
其中,余热余压利用工程在水泥行业运用相对成熟。据了解,水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的煤炭,每生产一吨水泥熟料约消耗120公斤标煤,消耗电力80千瓦时。在整个水泥生产所带来的成本中,电费接近总成本的1/3。而水泥生产的全部过程中,由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上。目前,利用这部分低温废气进行余热发电改造,慢慢的变成了目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一。
据专家估计,利用水泥生产的全部过程中产生的余热进行发电,其综合成本约为0.15元/每千瓦时,仅是电网电价的25%左右。而且整个发电过程既不增加任何新的燃料消耗,还有实际效果的减少了废气排放,并大幅度的降低了生产成本。
根据数字水泥网统计,2010年我国新投产的新型干法熟料生产线条。“十二五”期间,尚有4亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰,需建设近300条新型干法生产线实现等量淘汰。余热发电站增量空间很大。
而近年来,从事水泥窑余热发电技术的设计企业开始向钢铁、冶金、化工、玻璃等行业拓展。目前以水泥窑余热发电技术为基础,钢铁、化工、玻璃等行业的多家生产厂建设均投运了余热电站。
然而,企业在推动节能减排过程中,却面临着前端节能后端浪费的问题。“早前水泥、钢铁等行业的余热都是白白浪费掉了,现在终于被利用起来了,但是余热发电上网却成了一大制约。”一位不愿具名的业内的人表示,“国外的智能电网建设是基于用户端的,余热发电上网不会对电网产生多大的影响,但是在国内还行不通。目前技术经济已经具有可操作性了,亟待体制障碍破题。”
“从我国当前的经济发展看,调整和优化经济结构是进一步推进节能工作的突破口。”全国人大常委会副委员长说。
十一届全国人大常委会第十八次会议报告建议,要把结构调整作为转变发展方式的主攻方向,制定与节能减排相适应的结构调整目标,毫不动摇地继续推进经济结构优化升级,提升结构优化对节能的贡献率。全力发展服务业和高技术产业,逐步的提升服务业比重,抑制重化工业过快增长,严格限制高耗能产业高质量发展,加快淘汰落后产能。
中国节能产业网是以互联网+节能为核心构建的线上线下相结合的一站式节能服务平台。
2024-March-16
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